ボトルスタックモールド

ダイスタッキングは大量生産に適しています。

積層金型技術:

スタックモールドは、今日のプラスチック金型業界の発展における最先端の技術であり、キャビティが2層以上に重ねて配置されています。簡単に言えば、積層金型は、複数の単層金型を並べて射出成形機に取り付けて射出成形生産を行うことと同じです。

通常、射出成形機が単層プラスチック射出金型を使用する場合、それ自体の射出量と開口ストロークは射出成形機の定格の20%〜40%しか使用せず、射出機の性能を十分に発揮できません。 、型締力を増加させないことに基づいて積層射出成形金型を使用できます。同じ1台の射出成形機と1人のオペレーターの条件下では、層の数に応じて生産量を倍増できるため、生産効率と設備稼働率が大幅に向上し、生産コストと人件費を節約できます。

アプリケーションシナリオ:

これまでの応用シナリオ：日用品、化粧品、医療品など、多数のキャビティを有する金型が自動車部品金型に徐々に採用され始めています。

スタックモールドの分類:1) 一般的な積層モールド

二層金型

3層金型

4層金型

10階まで

2) 積層モールドを回転させる

両面が毎回180度回転します

二重層4面各90度回転リーンクラフト

3層 2面(1回転180度)+4面(1回転90度)

スタックモールド設計の考慮事項:

1) メインノズルは型開き後にガイドスリーブから出ることができません。メインノズルの長さと型開きストロークの適切な設定に注意を払う必要があります。&注意;

2) 射出成形機の最大開口ストロークと最大可塑化量を確認する必要があります。

&注意;３）射出装置の予備成形効率が高くなければならない。&注意;

4) 注入速度は適切に増加する必要があります。&注意;

５）ホットランナーメルトの圧力解放；6) キャビティレイアウトとメインノズルの関係を扱う。